橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0519549人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處（chù）理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免（miǎn）發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出（chū）現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題（tí）所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
