橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-057881人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料（liào）應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫（wēn）度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發（fā）現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接，以免發生（shēng）安全（quán）事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
