橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057855人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡（pào）劑（jì）的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本（běn），出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
