橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0519685人瀏（liú）覽（lǎn）
很多（duō）客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度（dù）過（guò）高的膠料可（kě）以少量摻和處理或（huò）添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速（sù）度（dù）過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推（tuī）脫責任，這是一（yī）個企業必須（xū）要做（zuò）的！
