橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-057711人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽（me）？
發泡現象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的（de）臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑（jì）發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
