橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057876人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的（de）現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放（fàng）時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本（běn），出現問（wèn）題（tí）時91视频在线應該及（jí）時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
