橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因（yīn）？
2024-08-0519591人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是（shì）否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑（jì）重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應（yīng）該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
