橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058491人（rén）瀏覽
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟連接（jiē）的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機（jī）台壓力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
