橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519562人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生（shēng），這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其（qí）實（shí），這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以（yǐ）少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
