橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519532人瀏覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密（mì）煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
