橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057832人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下（xià）麵91视频在线就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高（gāo），超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題才（cái）是關鍵，而不（bú）是（shì）相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
