橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0567673人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量（liàng）麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調（diào），使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需（xū）要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
