橡膠軟連接（jiē）在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0510097人瀏（liú）覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發（fā）泡（pào）的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因（yīn）是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故（gù）問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全（quán）事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在（zài），,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
