橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553216人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡現象，需要（yào）立即更換新的（de）橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做（zuò）的（de）！
