橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547623人（rén）瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不（bú）太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本（běn）的（de）原（yuán）因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高（gāo），發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混（hún）煉（liàn）溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發（fā）泡劑揮發或分解（jiě） ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業（yè）必須要做的！
