橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0510332人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停放時間（jiān）過長或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發（fā）泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高（gāo），超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問（wèn）題時（shí）我（wǒ）們應（yīng）該及時找出（chū）問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
