橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519456人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為（wéi）發（fā）泡不（bú）是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯（cuò）誤的（de）。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增（zēng）大可（kě）塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加（jiā）發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相（xiàng）互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配（pèi）合（hé）；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新（xīn）的（de）橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的（de）！
