橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現（xiàn）發泡是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0519608人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的（de）現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在（zài）加工橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
