橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519497人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質（zhì）量（liàng）事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質（zhì）量（liàng）問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫（wēn）是（shì）否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
