橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-057869人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑（jì）的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發（fā）泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
