橡膠軟連（lián）接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547373人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑（jì）重（chóng）工（gōng）；
4.膠料停放（fàng）時間過長或（huò）停（tíng）放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解（jiě）溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然（rán），這才（cái）是根本（běn），出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時找出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推（tuī）脫責任（rèn），這是一個（gè）企業必須要做的！
