橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519589人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用（yòng）過程中很常見的現象,也（yě）是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這（zhè）種（zhǒng）想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑（sù）度過（guò）低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫（wēn）度與發泡（pào）劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
