橡膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567612人（rén）瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料（liào）可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低（dī）應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
