橡（xiàng）膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-057765人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就（jiù）來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這（zhè）是（shì）一個企業必須要做的！
