橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519634人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量（liàng）麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
