橡膠軟連接（jiē）在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519671人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否（fǒu）符（fú）合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在（zài），,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
