橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519585人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟（ruǎn）連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在（zài）加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵（miàn）91视频在线就來了（le）解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒（shāo）。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發（fā）泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
