橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547399人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真（zhēn）是（shì）原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過（guò）高，部（bù）分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停（tíng）放時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所（suǒ）在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要（yào）做的！
