橡膠軟連接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519447人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的（de）問題。很多（duō）廠家（jiā）認為發（fā）泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线（men）就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過（guò）低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分（fèn）解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相（xiàng）互推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
