橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519680人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是（shì）漏水，不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實（shí），這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配合；
6.壓（yā）力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事（shì）故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問（wèn）題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
