橡膠軟連接（jiē）在使用中出現（xiàn）發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0567644人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質（zhì）量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
