橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-057846人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接（jiē）的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡（pào）不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現（xiàn）的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
