橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519619人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發（fā）泡（pào）現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這（zhè）才（cái）是根本，出現問題時91视频在线（men）應（yīng）該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的（de）！
