橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519735人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太（tài）重視的（de）問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu）出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分（fèn）解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是（shì）根本，出現問（wèn）題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必（bì）須要做的！
