橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-057785人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會（huì）經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫（wēn）是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並（bìng）相（xiàng）互協調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及（jí）時找出問題所在，,及（jí）時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
