橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-059003人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解（jiě）下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可（kě）塑（sù）度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成（chéng）的內壓，造（zào）成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出（chū）問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
