橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057784人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調（diào）整，檢查硫（liú）化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是（shì）否接近，並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及（jí）時（shí）解決問題才（cái）是關（guān）鍵，而不是（shì）相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
