橡膠軟連接在（zài）使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519454人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過（guò）低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高（gāo），部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發（fā）現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新（xīn）的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做（zuò）的！
