橡膠軟連（lián）接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547489人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看到（dào）有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
