橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519460人瀏覽
很（hěn）多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增（zēng）大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是（shì）否過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速（sù）度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換（huàn）新的（de）橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時（shí）91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要做的！
