橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057724人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不（bú）屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
