橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547537人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使（shǐ）用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加（jiā）發（fā）泡劑重（chóng）工；
4.膠料停（tíng）放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停（tíng）放（fàng）時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做的！
