橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-057780人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线（men）就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是（shì）否在（zài）有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近（jìn），並（bìng）相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要（yào）做的！
