橡膠軟連接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519628人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放（fàng）時（shí）間過長膠（jiāo）料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解（jiě）決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的（de）！
