橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽原（yuán）因（yīn）？
2024-08-0546702人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不（bú）是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一（yī）些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解（jiě） ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
