橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058147人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是（shì）相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業（yè）必（bì）須要（yào）做的！
