橡膠軟連接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0553894人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發（fā）生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們（men）應該及時（shí）找出問題所在（zài），,及時解決問題才（cái）是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
