橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057775人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故（gù）問題（tí）。下麵91视频在线（men）就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠（jiāo）料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時（shí）間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做（zuò）的！
