橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553236人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處（chù）理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安（ān）全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
