橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058474人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡（pào）的現象發生，這（zhè）個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多（duō）廠家認（rèn）為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的（de）膠（jiāo）料（liào）可以少量摻和（hé）處（chù）理或添加（jiā）發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題（tí）所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
