橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-057806人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑（sù）度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
