橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519467人（rén）瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬（shǔ）於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解（jiě）溫度是否接（jiē）近（jìn），並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須（xū）要做的（de）！
