橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-057764人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多（duō）廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很多廠（chǎng）家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或（huò）停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度（dù）相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
