橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057768人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水（shuǐ），不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨界溫（wēn）度與發泡劑的分（fèn）解（jiě）溫度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內（nèi）壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問（wèn）題所在，,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
