橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0519424人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發（fā）泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補（bǔ）充混（hún）煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否（fǒu）焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
