橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0547326人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接的時（shí）候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造（zào）成（chéng）發泡（pào）孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必（bì）須要做的！
